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鼓风干燥箱的温湿度均匀性怎样改善

一、改进干燥箱的气流组织结构:
干燥箱“温度均匀性”指标的好坏,主要取决了气流组织结构。干燥箱通常采用单风道结构组织气流,气流原主要来自于离心风机系统。在这个结构中,离心几机的机壳设计和导风板的设计又是决定指标的关键。因此我们首先严格按照阿基米德螺旋原理重新设计了蜗壳。使蜗壳出风口的气流能够均匀地吹过加热器,确保送风均匀。另外,对导风板的出风和回风口也作了相应的改进,尽可能地增加回风口的风量,同时增加出风口的风压和风速。使气流能够均匀地在工作室内循环。
二、确定加热器的最佳位置:
加热器所散发的热量,能否被气流均匀地带入工作室内,是确保箱体工作室内温度均匀性的关键。因此确定加热器的最佳位置极为重要。经过多次反复试验,终于确定了加热器的理想位置,从而使箱内的技术指标得到了有效改善。
三、改进试样搁板:
单风道气流结构注定气流必须穿过试样搁板,一般的鼓风干燥箱至少有两层搁板,特殊要求的甚至更多。过去的搁板都是采用板材冲孔,拆弯加工的。但为了确保其强度,搁板的孔径密度不可能太大,这就导致了气流循环的阻力过大,从面影响了温度的均匀性。将搁板改成钢丝结构,较好地解决了这一问题。
四、改进大门的锁紧装置:
400度及其以上的干燥箱由于温度高,材料受热后变形大。过去的高温干燥箱的大门是采用单点锁紧,但在400度以上的高温下,大门变形后造成大门与箱体密闭不严,导致大门漏热,箱体工作室内靠门边外侧的温度偏低,影响箱内均匀性指标。我们将大门改为双点锁紧,使这一问题得到了有交解决。通过对400度及其以上的干燥箱“温度均匀性”指标的改进,从中得了很多启示,积累了一些经验。相信这对于我们以后的干燥箱设计的改型都会有一定的作用。

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