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真空干燥箱难题是厂家未来的目标

在现在的制药行业中,干燥箱已经成为一种必不可少的设备,根据不同的需求,可分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类型。而真空干燥箱主要是为干燥易分解、易氧化物质和热敏性而设计的产品,主要用于生物化学、化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究领域,作粉末干燥、烘焙以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。特别适用快速高效的干燥处理速度。
 
我国最早出现的干燥箱是真空干燥箱,属于古老的干燥装置,其原理是将干燥箱用的加热板分层,将加热板中通入热水或低压蒸汽,作为一种介质,然后将放有需要干燥的药品料盘放在干燥板上,关上箱门,用真空泵将箱被空气抽出,形成真空环境。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分就随之开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。这种干燥设备易于控制,干燥过程中药品不易被污染,适用与药品干燥和包材灭菌上。
 
改革开放以来,国家为了激活国民经济建设的提升,加大对工业产品自由流通的发展,提供了便利条件。呈现出很多民营企业,私营企业的迅速发展,性质为市场经济。许多干燥设备企业在原先的基础上吸取国外烘箱,干燥机的生产经验,复制与创新真空干燥箱设备。
 
上世纪80年代,原料药行业多用真空干燥箱设备为主要干燥器,但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌,干燥速度慢,工人劳动强度大,而且为实现药品均一性,干燥后还要经混粉装置混合,原料药大生产上已很少应用,多用于中、小试生产或包材热处理寿力空压机配件。
 
现如今,我国真空干燥箱开发生产水平已有了很大的提高,设计越来越合理,质量提高,成本逐步降低,自动化程度和售后服务等都有所提高。使用真空干燥设备的用户在近些年来,呈加速增长趋势。其中主要用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。但由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。
 
随着各个行业的迅速发展,干燥机械行业也紧跟其步。我国GMP标准不断提高,制药行业对于干燥设备的要求也在逐步提高,如高效率、节能、环保等条件也越来越追求完美。在此背景下,各大干燥设备厂家面临着更高更重的挑战和机遇,虽然国内的干燥设备技术在经过了二十多年的发展历程后进步很大,但如何能让设备更加完美、功能更加强大,是企业们一直以来所追求的目标与难题。

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