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染料行业干燥设备的趋势

我国染料行业干燥设备的发展趋势 近年来,中国的染料工业发展十分迅速,一跃成为世界染料生产第一大国。2004年我国的染料产量约为60万吨,已经成为世界染料生产的重要基地。我国加入WTO后,给染料生产带来了前所未有的机遇。一方面,我国成为世贸组织正式成员国后,可以相对公平合理地参与世界贸易竞争。这将增加我国纺织品出口额,也带动了染料的消耗。另一方面,随着我国对外贸易政策与世界接轨,也推动了染料的出口。近年来,世界染料工业发达的国家在逐年减少染料的生产量,客观上也为我国染料工业的发展带来了机遇。
  众所周知,染料的生产需要各类干燥设备。染料产量的扩大必然需要大量的干燥设备,许多新型干燥设备在开发成功后,都首先在染料行业应用,染料行业所需要主干燥设备型式和规格相对其他化工行业是比较多的, 国内许多干燥设备生产企业也是从这一领域起步的。我国从上世纪50年代曾经从原苏联引进耙式干燥机,70年代从日本、丹麦进口的喷雾干燥机,80年代从丹麦进口的闪蒸干燥机,90年代从日本引进的桨叶干燥机,今天这些设备都已国产化。干燥技术的发展不仅使干燥设备不需要再从国外引进,而且也有力地推动了染料商品化技术的发展。国产染料的剂型、溶解度、润湿速度等许多应用性能提高都与干燥技术和新型干燥设备有关。
  但是我们也要看到,当前染料行业中干燥箱所出现的问题仍然比较多,这主要是设备制造厂家对染料的加工工艺不了解所致。染料干燥是工艺性很强的操作过程,原染料品种繁多,商品指标复杂。近年来随着市场需求的变化,染料干燥的难度越来越大。例如,过去商品分散染料强度大多数要求100%,现在则要求200%,这就意味着助剂的加入量在减少而染料的耐热性能也随之下降。如果加工配方质量不佳,干燥的难度会更大。过去干燥设备厂往往需要染料厂提供被干燥物料的理化指标,如果染料厂无相应经验,所提供的参数很难保证是最恰当的。这给干燥机的设计、制造带来麻烦。因此加大对干燥工艺过程研究的力度也是十分必要的。 

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