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恒温干燥箱出现不良情况的时候这么检测

我们在使用干燥箱干燥过程中出现不良的问题时,应当从这几个方面来检测问题:
1、我们在检查干燥箱时,特别需要注意的是空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流,从而直接影响到干燥箱的运行状态。损坏的过滤器会污染干燥剂,抑制它的吸湿能力。破裂的软管会把潮湿的环境空气引入干燥气流中,引起干燥剂过早的吸湿和高露点,保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响到干燥温度。
 
2、在干燥气路中,应当在料仓入口处检测干燥温度,以便补偿干燥箱在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低,可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层,或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障才导致的。此外,检测整个干燥过程中各处的干燥温度,观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。
 
如果物料从干燥箱出来后没有得到适当的干燥效果,则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间,如果颗粒在料仓中的停留时间不够,就得不到适当的干燥效果。所以应当注意颗粒料或破碎料的大小和形状,他们也会影响干燥料的堆积密度和停留时间。
 
一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都会限制气流,从而影响到干燥箱的性能。所以在检查干燥箱没有发现这种问题的时候,则无法判断气流的充足性。我们可以换另一种不仅快捷,简便还准确的方法来检测干燥箱气流的充足性,即测量无聊在干燥料仓内的垂直温度曲线。

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假设物料供应商推荐的干燥时间为4h,处理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥箱气流是否充足,可以测量干燥料仓内的温度曲线,需要注意的是在4h处的温度,如果干燥料仓内4h料位处的温度达到了设定值,那么就可以人为气流量是充足的。而干燥料仓里如果只有1h、2h或3h处物料得到充分加热,说明气流量不能完成预定产率下的物料加热和干燥,加热不足可能表明,对于这个生产率,干燥料仓太小,或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况收到限制。气量过大也会出现问题,不但会浪费能源,还会导致回流空气温度过高,损坏干燥剂的性能。
 
回流空气过滤器可以防止丝状无聊污染干燥剂,影响它的吸湿性能,这些过滤器必须保持清洁以便有足够的气流。
 
当干燥空气从干燥箱顶端出来时,释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120oF~150oF范围时,多数干燥箱都可以高效工作,如果回流空气使干燥剂过热,就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。
 
我们要时常的检测干燥箱的回流空气温度,当回流空气温度高时,可能说明对于该生产率,干燥箱尺寸过大,或者物料进入干燥料仓时的温度高,比如PET在干燥前发生了结晶,或者仅仅只是某些物料的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高,只要在回流气路上安装一台换热器,就可以让干燥剂有效的除去干燥空气中的湿气。
 
3、干燥剂的吸湿能力是有限的,所以它吸附的湿气需要通过再生被清除。而这个过程是当环境空气被吸入后,通过一个过滤器进入鼓风箱,如果被送入一组加热器,加热后的空气通过干燥机床,当干燥剂的温度上升时,释放出吸附的湿气,当热空气吸收水汽达到饱和后,就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却,这才可以恢复干燥剂的吸湿功能。

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